此前，該公司吃到了逆向思維的甜頭。去年底，該公司投入200多萬元，引進了別人淘汰或倒閉留下來的小劍桿舊織機160臺，通過管理創新，提高效率，取得良好效益。

　　據介紹，這160臺小劍桿舊織機，部分是從紹興、江蘇引進的，其中120臺是周邊企業、個體工商戶倒閉或淘汰下來的，平均已使用了5-6年。“主要是質量與管理跟不上，產品單一，沒有銷路。”唐小龍介紹這些小劍桿織機遭淘汰原因說。

　　產品競爭力關鍵看質量，舊設備同樣能保障質量。原來，使用先進的噴氣織機與使用傳統的小劍桿織機織造，其倍捻、網絡等前道設備是一樣的，且成品布質量好不好，關鍵在前道質量控制好不好。為此，公司通過加強動態檢驗，在及時發現問題及時檢修的同時，實行嚴格的質量考核等措施，保障了產品質量。

　　“利用舊設備發展，具有投資省、風險小的優勢。”唐小龍現場拿出計算器，算了一筆“劃算帳”：

　　按目前的行情，160臺小劍桿新織機（1.5千瓦/臺）需要376萬元，與50萬元/臺的新噴氣織機相比。兩者的主要差距在轉速上。噴氣織機的產量為219米/天，相當于4臺小劍桿織機一天的產量，而4臺舊的小劍桿織機的合起來的價錢，不足一臺新噴氣織機的1/10，且沒有折舊；在人力資源配置上，1名擋車工能管理8臺噴氣織機，但通過管理創新，歡達的1名擋車工管理了10臺小劍桿織機。加上小劍桿織機功率小，耗電少，利用小劍桿舊織機成本優勢明顯。尤其該公司在網絡、倍捻車間實施錯峰用電已多年。“這兩個車間職工工資是‘國家’發的。”該公司負責人說。意思是說，省下來的電費，足夠支付這兩個車間職工的工資（13名）。

　　據了解，在同行中，一般1名擋車工管理小劍桿織機數量在4-5臺之間。而歡達紡織通過管理和激勵創新，使勞動效率提高到10臺/人。比起負責4-5臺小劍桿織機，擋車工工資提高了200多元/月。企業職工從最多的200多人減少到現在的150人左右。

　　該公司逆向思維的善用還體現在對產業下游的固守上。唐小龍介紹，自己也想過往產業上游發展，比如切片紡等項目；憑實力，也投得起。但考慮到上游行業投的人太多、跟的人太多，有“投得起，養不活”的擔憂，所以選擇了放棄。

　　但是，該公司于2008年改變了產品結構，實現從服裝類布料到家紡類面料的轉型，產品達到系列化，共50多個品種，有的用到五星級酒店里面，同時避免了服裝面料有淡、旺季之分弊病。企業銷售規模逐年穩步提高，去年銷售實現6000多萬元。